先进设备

企业以ISO—9001国际质量管理体系和ISO—14001国际环境管理体系作为企业日常生产、管理你规范，从原材料采购到生产成品至市场的物流过程，每个环节无论大小均视为重点。

原料采购

坚持与行业内最具声誉的著名供应商合作，采购一流质量的地板原材料，确保每样材料的各项指标均优于国家要求标准；同时，迈可完善的检验程序严肃的观察着每一个环节，禁止任何细微的不达标进入工厂。

采用目前国际上最为先进的同步模压技术，将高密度基板、平衡层、装饰纸，三氧化铝模一并送入高吨位压机，在2800吨压力、200℃高温作用下，结合成规格为1220mmх2440mm的高强度原版。

成型后的原板携带高温，为释放木材在高温高压作用下产生的纤维物理变异，迈可并不急于将其切割成小板，而是将其整齐堆码于专门的养生仓库，静置2—3日，使其温度与适湿度与自然空气含量相一致。

经过养生后的原板在经过标准测试后，确认达到锯切要求的被送入指定车间，运用精准的锯切设备进行化整为零，生成制定规格的半成品迈可胚板。

下线后的迈可胚板经外观检验合格，再次被送入胚板养生车间进行标准准码，静置4—5日，待其内应里充分释放后，再进行开槽前形体验，剔除变形胚板，合格者被送入开槽车间。

运用国际先进的德国威力Unimat四面刨铣机对胚板进行深加工，铣出精准的锁扣的榫槽，经机台现场检验员进行苛刻的集合尺寸检测后被放行至下一个流程。

从上游而来的迈可地板单品进入包装车间后，由包装组检验员进行严格的板面效果观测，检出达标产品进行逐片清洁装箱，并粘贴参数等相关标签。

包装完毕的迈可地板成品在经过生产流水线上第8道外观形象检验后，最终被送入成品仓库进行储存。